主要特点：
机械结构：
1. 本设备在原有真空成型机基础上结合意大利高速设备形成的一种新的节能经济型设备。          
2. 采用厚壁方管和优质Q235钢板组焊而成，数控加工中心加工前经回火处理防止模板变形，提高尺寸精度，延长设备使用寿命。
进料系统：
1. 垂直双料桶配置，有普通常压、高压、真空三种进料模式 ，配有自动料位检测、自动补充原料功能，双料桶均采用圆盘旋转放料，具备出料孔多等特点。
蒸汽系统：
1. 蒸汽管道采用意大利大管径进气方式，阀门和管道设计在最接近模具的位置，减少蒸汽在管道内的损耗，提高节能效率。
2. 平衡阀控制和电接点压力表控制，通过模腔压力检测平衡阀调节蒸汽阀门进气压力，保证每次模腔内加热压力一致、温度相同，节约蒸汽，降低损耗20%。
冷却系统：
1. 采用高性能卧式真空系统，真空系统配有大流量喷淋系统（传统设备仅喷淋模具表面冷却），使得上升蒸汽冷却时充分融入水中，提高冷凝效率，这样就大大提升了真空泵吸气的效率，降低EPS的冷却时间。
液压系统：
1. 采用国内知名品牌液压系统，开合模速度从160mm/s，提升到260mm/s。
2. 配合编码器控制开合模距离，液压系统速度转换无停顿和震动。
3. 设备采用双油缸液压锁模结构，锁模压力大、使用可靠、稳定、使用寿命长。
电气系统：
1. 机器采用PLC和触摸屏控制，合模--进料--加热--保温--冷却--脱模--开模等所有流程实现全自动循环。
2. 电器元器件均采用世界著名品牌，西门子、三菱、施耐德、欧姆龙等等，提高设备稳定性。
3. 模腔采用压力传感器，这样能够将蒸汽的压力控制的更加精准，使得设备更加节约能耗，同时还能够提高机器生产制品的效率。
4. 机器采用精确的旋转编码器，控制机器的行程，保证机器每次留逢一致，从而是每次加入模腔内的原料重量相同；保证脱模时的开合距离，从而使做好的制品容易脱落。
A型设备属于经济款设备，采用国产优质品牌元器件，阀门，电机，管道等。
B型设备属于高端款设备，采用世界著名品牌元器件，阀门，电机，管道等。
技术参数：